Производство
Порядок изготовления металлоконструкций
1. Предварительная проработка и анализ выполнимости условий технического задания и проекта на изготовление металлоконструкций.
Инженер-конструктор проверяет полученную техническую и рабочую документацию на предмет возможности произвести точный расчёт стоимости изготовления металлоконструкций. Если проектная документация представлена не в полном объёме, технический специалист осуществляет запрос на отсутствующие узлы, ведомости элементов, спецификации, либо предлагает произвести доработку проекта.
При получении всей необходимой информации производится расчёт трудоёмкости изготовления металлоконструкций по чертежам проекта КМ (конструкции металлические). На основе рассчитанной трудоёмкости изготовления определяется цена металлоконструкций и формируется комплексное коммерческое предложение.
2. Запуск заказа в производство.
При утверждении коммерческого предложения и подписании договора с Заказчиком осуществляется запуск заказа в производство. С этого момента начинается конструкторско-технологическая подготовка производства. Планово-диспетчерский отдел в соответствии с согласованным графиком изготовления и поставки выдает задание конструкторскому бюро на разработку чертежей КМД (конструкции металлические деталировка), задание на закупку металлопроката первоочередной комплектной части металлоконструкций по заказу, задание технологам на подготовку оптимального раскроя металлопроката.
3. Дробеструйная очистка металлопроката
Весь металлопрокат, поступающий для изготовления металлоконструкций проходит входной контроль ОТК и отправляется на дробеструйную обработку для удаления прокатной окалины, следов ржавчины, достижения нужной степени шероховатости.
4. Изготовление фасонных элементов
После согласования Заказчиком чертежей КМД заготовительный участок приступает к раскрою листового металлопроката и изготовлению фасонных элементов. Раскрой осуществляется на плазменных установках, машинах термической резки, лазерных станках. Полученные заготовки из листа поступают на участок ЧПУ сверления и пробивки отверстий. При необходимости готовые фасонные элементы проходят фрезеровку, притупление и скругление кромок.
5. Сварочно-сборочные работы
Удобные сварочные посты, выполненные с применением консольных телескопических держателей, позволяют сварщикам работать комфортно, без перенапряжения и выдавать качественные металлоконструкции с максимальной производительностью.
Хлыстовой прокат нарезается в размер непосредственно в сварочно-сборочных пролётах на ленточно-пильных станках.
6. Изготовление сварной двутавровой балки
7. Контрольная сборка сложных составных крупногабаритных конструкций.
8. Всесторонняя проверка и приёмка партии МК производится отделом ОТК и лабораторией неразрушающего контроля.
Уделяется внимание качеству сварного соединения и габаритным размерам изделий в соответствии с чертежами КМД.
9. Покраска металлоконструкций требуемым покрытием определенной толщины и цветового решения в соответствии с техническим заданием.
Покраска осуществляется современными безвоздушными аппаратами с предварительной очисткой и обезжириванием поверхности металлоконструкций. В помещении в обязательном порядке контролируется температура и влажность. Контролёры ОТК и технологи малярного участка делают пробные выкрасы на первых партиях металлоконструкций, проверяют адгезию, толщину мокрого и сухого слоя, расход краски.
10. Огнезащита металлоконструкций
При необходимости металлоконструкции покрываются огнезащитными составами с определённой степенью огнестойкости в соответствии с отдельно разработанным проектом огнезащиты.
11. Маркировка и упаковка готовой продукции.
Наши контакты
Телефон: +79105784021
Почта: info@metalprofit.ru